100 99.7 99.7 99.6 99.8 99.6 99.3 99.1 98.8 IOO.O/48

98.4

91.6/4.43 83.4/4.03

75.2/3.63

77,3/3 74 /3.76

79.6/3.85

1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

Годы

1

-*-2

Рис. 58. Динамика разведанных запасов (1 - %) и добычи (2 - %/млн.т) бокситов в России в 1991 - 2000 г.г.

товку их к разработке. В перспективе разведанные запасы Тимана в Республике Коми могут обеспечить добычу бокситов в пределах 5-6 млн.т. Такие масштабы добычи предопределяют целесообразность и необходимость строительства здесь глиноземного завода производительностью до 2.5 млн.т в год.

Третий по масштабам разведанных запасов - Североонежский район (Искинское месторождение 22.5% т разведанных запасов бокситов в стране) характеризуется рудами низкого качества (AI2O3 - 53.4%, SiOi - 17,3%) и сложной обогатимости. На Западном участке месторождения добывается 243 тыс.т боксита, который перерабатывается на глинозем на Бокситогорском алюминиевом заводе. Выданы лицензии на подготовку к разработке на Западный и Залум<ский участки Беловодской залежи и Евсюковскую залежь Искинского месторождения (проектные мощности пока не определены). Надо полагать, что в сумме с ум<е разрабатываемым Западным участком это месторождение в целом обеспечит объем добычи (учитывая низкое качество бокситов) не более 850 тыст.

Запасы бокситов Западной и Восточной Сибири характеризуются также низким качеством. На лучшие из них - Суховское, Гавриловское, Шлухоринское и Единиское, небольшие месторождения Барзасской группы в Кемеровской области выданы лицензии на подготовку к промышленному освоению.

Всего на подготовку к разработке выданы лицензии на 9 местором<дений дополнительно к ум<е разрабатываемым 13 местором<дениям. Таким образом, при условии принятия действенных мер по поддержанию современных объемов добычи высококачественных бокситов на Урале и созданию новых горнодобывающих мощностей, главным образом на Тимане, в перспективе до 2010-2015 г,г, минерально-сырьевая база позволяет обеспечить как минимум удвоение достигнутых на сегодня масштабов добычи бокситов в стране.

Разведанное крупное Висловское месторождение бокситов на КМА в Белгородской области залегает пространственно близко с богатыми железными рудами на глубинах около 500 м в весьма слом<ных горно-гидрогеологических условиях. Освоение этого месторождения, как показывают данные ТЭО, экономически целесообразно лишь при одновременной отработке одним рудником бокситов и богатых железных руд. Практически

ЭТОТ вопрос может рассматриваться лишь в отдаленной перспективе и после освоения богатых железных руд на глубинах 500 м Яковлевского месторождения, где в сложных условиях уже многие годы, начиная с 70-х, ведутся работы по созданию рудника и разработке технологии добычи (Веригин и др., 1998).

Перспективы выявления новых запасов качественных бокситов в России крайне ограничены и связаны главным образом с уже известными бокситоносными районами, в том числе с месторождениями на Северном Урале.

Значительным резервом обеспечения в перспективе алюминиевой промышленности сырьем является увеличение использования для производства глинозема нефелиновых концентратов, накопленных в отвалах горно-обогатительных комбинатов, добывающих и перерабатывающих апатит-нефелиновые руды Хибинских месторождений на Кольском полуострове, основной продукцией которых являются апатитовые концентраты. Получаемые попутно нефелиновые концентраты используются лишь в небольших объемах (до 15% от объемов производства) Пикалевским и Волховским глиноземными заводами. В 80-х годах были разработаны проекты на строительство двух глиноземных заводов на базе использования нефелиновых концентратов Хибин - Михайловского в Рязанской области и Ульяновского в Ульяновской области суммарной производительностью 1725 тыст глинозема. При этом попутно производится на 1 т глинозема до 10 т цемента и до 1 т соды и поташа. Решение этого вопроса может обостриться в недалекой перспективе в связи с возможными осложнениями крупных поставок в Россию глинозема с Николаевского на Украине и Павлодарского в Казахстане глиноземных заводов. Оба эти завода производят около 1 млн. т глинозема в год каждый. Причем, Николаевский завод работает на импортном боксите из Гвинеи, а Павлодарский - на бокситах, добываемых в Казахстане. До последних лет преобладающая часть глинозема из этих заводов поступает в основном на сибирские алюминиевые заводы. Добыча бокситов и их переработка на глинозем в Казахстане производится с участием фирм Великобритании и США. Как известно, эти зарубежные фирмы работают над проектами увеличения производства глинозема на Павлодарском заводе до 1.5 млн.т и строительства в Казахстане собственного алюминиевого завода. Последнее в перспективе может повлиять на снижение или даже прекращение поставок глинозема в Россию из Казахстана.

Экономическая эффективность импорта бокситов и глинозема (при пока существующих ценах на них и на алюминий на мировом рынке) за счет продажи части производимого из них металла подтверждена отечественной, а также практикой развитых стран-производителей алюминия. Учитывая это, основные поставщики глинозема в Россию -Казахстан и Украина в перспективе могут использовать производимый ими глинозем на выплавку алюминия с целью реализации его на внешнем рынке.

Таким образом, тенденции конъюнктуры на мировом рынке боксита и глинозема, складывающиеся в последние годы и ожидаемые в перспективе, предопределяют необходимость учета и заблаговременной подготовки к использованию всех имеющихся в России потенциальных резервов для максимального повышения обеспеченности крупной отечественной алюминиевой промышленности собственным глиноземным сырьем. Как было показано, сохранение современного уровня добычи бокситов на Урале, принятие мер по реализации имеющегося потенциала добычи бокситов на Тимане и в других указанных бокситоносных районах, а также более широкое вовлечение нефелиновых концентратов Хибин в производство глинозема в перспективе могут обеспечить не менее чем до 75-80% потребность алюминиевой промышленности в исходном минеральном сырье. Вместе с тем, наряду с развитием собственных производственных мощностей, добывающих алюминиевое сырье и перерабатывающих его на глинозем, осуществление которых требует крупных

Глава 2. Cocroi.....е, проблемы ii гсидспц......спользоваппя .....сралыю-сырьсро базы России

инвестиций и продолжительного времени, необходимо принятие соответствующих государственных мер по укреплению связей с Украиной и Казахстаном в области продолжения в перспективе поставок ими глинозема в Россию, а также развитию связей с Гвинеей по разработке и поставкам бокситов в Россию.

Медь

По объемам производства и потребления среди всех цветных металлов в России, как и в мире в целом, медь занимает второе место после алюминия. Производство рафинированного этого металла в мире в 2000 г. возросло до 14.9 млн.т или почти в 1.4 раза к 1991 г. Значение меди как стратегического металла в мировой экономике непрерывно возрастает; его потребление в 2000 г. относительно 1991 г. таюке увеличилось в 1.4 раза и составило 15 млн.т.

Наряду с использованием меди в традиционных областях промышленности -электроэнергетике и электротехническом производстве (более 50% от общего производства в мире), строительстве, машиностроении, транспортном строительстве, изготовлении различных сплавов и др., в последнее время она стала применяться в производстве электронных машин и приборов, установок по использованию солнечной энергии и для кондиционирования воздуха, в сельском хозяйстве в качестве микроудобрений и для борьбы с вредителями.

Объем потребления меди в той или другой стране относительно численности их населения является важным показателем уровня их индустриального и социально-экономического развития (в развитых странах 10.5 кг/на 1 человека, в России в 1999 г. - 0.8 кг/на 1 человека).

Производство рафинированной меди в России составило в 1999 и 2000 г. - 845 тыс.т, (рис. 59). Удельный вес России в мировом производстве рафинированной меди в 1991 г. составлял 6.4%, а в 2000 г. снизился до 5.67%. Из недр добыто в 2000 г. 666.6 тыс.т меди или на 10.9% меньше, чем в 1991 г. (748 тыс.т). Рафинированной меди произведено около 85% из собственного, а остальная часть из толлингового сырья на недогруженных уральских медеплавильных заводах.

Объем экспорта меди из России увеличился с 190 тыс.т в 1991 г. до 633.6 тыс.т в 1999 г. и 644 тыс.т в 2000 г., т.е. в 3.3 и 3.4 раз. Внутреннее видимое потребление первичного металла в эти годы (с учетом импорта в пределах 3.4-6.1 тыс.т в год) сократилось с 602 тыс.т в 1991 г. до 130.0 тыс.т в 1999 г. и 209.6 тыс.т в 2000 г., т.е. в 4.9 и почти в 3 раза соответственно (рис. 59).

Добыча, обогащение медьсодержащих руд и производство черновой и рафинированной меди в России осуществляется в основном двумя подотраслями - медной и медно-никелевой. В незначительных объемах медь добывается как попутный металл на молибденовых, вольфрамовых и оловянных предприятиях. Динамика разведанных запасов, добычи меди из недр и приростов запасов в 90-х годах отражена на рисунках 60 и 61.

Медная подотрасль базируется в основном на медно-колчеданных месторождениях Урала и отчасти Северного Кавказа, а медно-никелевая - на медно-никелевых месторождениях Северного (Мурманская область) и Восточно-Сибирского (Норильский район) регионов. Комплексные медьсо-держащие месторождения размещены в Западной Сибири (колчеданно-полиме-таллические). Восточной Сибири (медно-молибденовые) и Дальневосточном регионе (медьсодержащие вольфрамовые, оловянные и др.).

Крупные разведанные запасы меди заключены главным образом в медно-никелевых и .медно-колчеданных месторождениях, составляющих соответственно 43.6% и 31.3% от всех